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空压机安全阀保养和维修

发表时间:2021-07-23 14:08

  空压机安全阀为什么会漏气?

  空压机是一种动力机械,在消耗自身能量的同时提供动力。维护和维修对于此类机器尤为重要。合理的保养和维修可以延长空压机的使用寿命,降低成本增加利润增加企业的经济效益。

  1机油滤清器必须在**次启动后300-500小时、第二次启动后2000小时、第二次启动后每2000小时更换一次。

  2维修和更换各部件时,必须确认空压机系统内的压力已经释放,与其他压力源分开,主回路上的开关已经闭合,并有不允许的安全标志已关闭

  3维修更换空气滤清器或进气阀时,切记防止杂物落入压缩机主腔内。运行过程中关闭主机入口。操作完成后,根据主机转动方向用手转动主机数次,确保无障碍物后方可开机。

  4压缩机冷却润滑剂的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘以及空气中是否有酸碱气体。新购买的空压机首次运行500小时后应更换新油,按正常换油周期每4000小时更换一次。年运行时间少于4000小时的机器应每年更换。

  5每次换油时,必须同时更换机油滤清器。

  6空压机备件尽量更换本公司原厂配件,否则配套问题供应商概不负责。

  7机器运行时大约每2000小时检查一次皮带的松紧度。如果皮带松动,请调整它直到皮带变紧。为了保护皮带,在整个过程中要防止皮带因油污而报废。

  定期清洁冷却器:

  大约每2000小时,为了清除空压机散热面上的灰尘,打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖,用吹尘风枪吹冷却器,直到散热面上的灰尘清洗。如果辐射面脏污严重,则很难清洗。冷却器可拆卸,将冷却器内的油倒出,关闭四个进出水口,防止灰尘进入。然后可以用压缩空气吹掉两侧的灰尘或用水冲洗,最后可以干燥表面的水渍。把它放回原处。

  切记:不要用铁刷等硬物刮灰尘,以免损坏散热器表面。

  正确排放冷凝水:

  油气分离罐内空气中的水分可能会凝结,特别是在潮湿的天气,当废气温度低于大气露点或停止冷却时,会沉淀出更多的凝结水。油中水分过多会导致润滑油乳化,影响机器的安全运行,例如:

  (1) 导致零件腐蚀。

  (2)油气分离效果变差,油气分离器压差增大;

  (3)造成压缩机主机润滑不良;

  因此应根据湿度制定冷凝水排放计划。

  冷凝水排放方式:

  应在机器关闭后进行油气分离罐没有压力完全冷却,冷凝液完全沉淀,例如在早上开始之前。

  旋开油气分离罐底部球阀的前塞。

  慢慢打开球阀放油,直到油流出,然后关闭球阀。


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