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空压机常见故障原因分析及对策

发表时间:2021-06-21 17:04

  空压机常见故障原因分析及对策

  压缩机排出的风量在额定压力下不能满足用户的流量要求,必须降低排气压力所需排气压力的降低是一种现象,本质是风量不能满足用户的流量要求。要求这时候只好换一台排气压力相同、排气量大的机器。造成级间压力异常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气。因此应从这些方面找出原因,采取措施。

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  空压机异响

  如果压缩机的某些部件出现故障,则会发出异常声音。一般来说,操作者可以区分异常声音。活塞与缸盖间隙过小,直接冲击;活塞杆和活塞连接螺母松动或脱扣,活塞端被螺纹卡住,活塞向上移动与气缸盖发生碰撞,金属碎片落入气缸,气缸内积水。两者都可以在气缸内发出敲击声。曲轴螺栓螺母连杆螺栓、曲轴箱内十字头螺栓松动脱扣折断等,轴径磨损严重间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大大或磨损严重等。曲轴箱内有撞击声。排气阀片断裂、气门弹簧松动或损坏、负荷调节器调整不当等,都会在气门腔内发出敲击声。从这里找出故障并采取措施。

  空压机过热故障

  在曲轴与轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆的摩擦处,如果温度超过规定值,则称为过热。过热的后果:一是加速摩擦副之间的磨损,二是过热热量的积累,会烧伤摩擦面并烧毁,造成严重的机器事故。轴承过热的主要原因有:轴承与轴颈配合不均匀或接触面积太小;轴承挠度和曲轴弯曲和扭转;润滑油粘度太小油路堵塞、油泵故障、断油等;安装时未找平、未发现间隙、主轴与电机轴未对齐、两轴倾斜等。

  空压机断裂事故

  曲轴断裂:大部分断裂发生在轴颈和曲臂之间的过渡处。原因大致如下:过渡圆角太小,r为曲轴轴颈);热处理时不加工圆角,使接合处发生应力集中;圆角加工不规则,局部截面有突变;长期超负荷运行,有的用户为了增加输出而随意提高速度,使受力状况恶化;材料本身存在铸件砂孔缩孔等缺陷。歌等等。另外可以看出曲轴上的油孔开裂导致断裂。

  连杆断裂:有几种情况:连杆螺钉断裂,原因是:连杆螺钉使用时间长,产生塑性变形;螺钉头或螺母与大头端面不接触产生偏载。高达纯轴向拉力的七倍,因此不允许有轻微的歪斜,接触应均匀分布,接触点之间的距离不应超过圆周的1/8,即450;螺栓材料加工质量有问题。

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  活塞杆断裂:主要断裂部位是连接十字头的螺纹和紧固活塞的螺纹。这两个地方是活塞杆的薄弱环节。如果由于设计上的疏忽、制造和操作上的草率原因,更频繁地发生故障

  如果在保证设计加工材料方面没有问题,安装时预紧力不能太大,否则当**力达到屈服极限时活塞杆会断裂。长期运行后,由于气缸过度磨损,水平列中的活塞会下沉,从而在连接螺纹处产生附加载荷。如果它继续运行,可能会损坏活塞杆。这在维护时应特别注意。此外由于其他零件的损坏,活塞杆受到强烈冲击时,可能会导致活塞杆断裂。


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